凍幹機適用於野生蔬菜，脫水蔬菜、食品、水果、化工、原料藥，中藥飲片，生物，藥物中間體等物料的幹燥。凍幹機將製冷係統，真空係統，導熱油加熱係統，排濕係統組合一體，推出的一種新型箱體結構，較大地利用箱體內存放物料空間進行幹燥的冷凍真空幹燥。
凍幹機的工作原理：開機後將物料投入物料箱內進行冷凍。物料的冷凍過程，一方麵是真空係統進行抽真空把一部分水份帶走;另一方麵是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表麵凍結，達到冷凍要求後，由加熱係統對物料加熱幹燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍幹燥要求。
凍幹機的運行成本占總產值比重相對較大時，降低運行成本並提高生產效率就尤其受到關注。
影響
凍幹機運行成本的因素主要來自三個方麵：
1.來自物料的影響，如共晶點、熱敏感程度、幾何尺寸大小或厚薄等對所需要的幹燥時間長短，運行成本都會產生較大影響；
2.所采用的工藝路線的影響，如對物料的凍結終溫、凍結速率、加熱溫度、升溫速率及時機的確定和把握等都會對幹燥速度和運行成本產生影響。
3.凍幹機本身的影響。
凍幹機的性能、極限參數指標、綜合能力、能源利用率、運行穩定性、操控難易程度等都會對幹燥效率和運行成本產生影響，甚至嚴重影響。
降低運行成本的若幹途徑：
1.一般成分比較簡單的物料共晶點較高，如蔬菜等凍結溫度隻有-15℃左右，凍結時間較短，相應加熱時間也短，能源消耗相對較少，運行成本較低。而成分複雜，含有諸如鹽、糖、脂肪、氨基酸、溶劑等有機或無機成分的物料共晶點較低，凍結溫度越低，凍結時間越長，相應加熱時間也越長，運行成本越高。
2.一些生物產品如菌類、疫苗等物料熱敏感度非常高，加熱溫度不允許過高（-15℃~30℃），吸收熱量困難，所以需要幹燥時間很長，運行成本會很高。而熱敏感度不高的物料（如普通食品）加熱溫度可以很高（75℃~100℃），幹燥時間會大大縮短，運行成本會很低。
3.同樣重量下，幾何尺寸越小、薄而鬆散的物料冰表麵積越大，越有利於升華，幹燥時間越短。如將較大塊的物料分切或破碎成較小的碎塊，可大大提高升華幹燥速度，降低運行成本。
4.減薄產品裝料厚度，在裝料量和設備動力消耗不變的情況下適當增加幹燥擱板麵積，可提高幹燥擱板的傳熱能力，縮短凍結和加熱幹燥時間，降低運行成本，但設備投資會稍有增加。
B、工藝路線的選擇也會影響幹燥速度和運行成本：
不同
凍幹機質量性能差別很大，與幹燥速率相關的性能主要是冷阱溫度，幹燥箱和冷阱之間的壓力差的大小由幹燥箱中的物料和冷凝器間溫差決定，兩者間溫差越大，壓力差就越大，水蒸汽由幹燥箱向冷凝器方向流動的速度也越快，幹燥時間就越短，所以冷阱溫度高低是影響運行成本的重要因素。但以較高能耗為代價獲得較低的冷阱溫度仍會增加運行成本，所以能源消耗指標也很重要。此外凍幹機的真空度變化和熱傳導能力也對運行成本產生一定影響。
4.控製預凍速度造成有利於升華的冰晶結構。預凍速度過快，冰晶粒細小，已幹層孔隙細密，水分子穿越已幹層流動的阻力大，影響幹燥速度。適當降低預凍速度，使冰晶粒粗大，已幹層孔隙大將有利於水蒸汽流動，提高幹燥速度，但前提是應保證產品品質。
5.控製預凍溫度預凍溫度應控製在產品共晶點以下適當溫度，過低會使超過溫度所用的降溫時間和返回所用的升溫時間成為浪費。
6.控製加熱溫度初始加熱溫度不能過高，產品zui外層冰表麵很容易受熱融化，加熱溫度由低到高緩慢進行，初始加熱階段以後在冷阱能力允許和產品溫度不超過共溶點的情況下可盡快提高加熱溫度，以縮短在加熱量不足情況下的運行時間。不同產品的加熱zui高允許溫度不一樣，zui高允許溫度越高，加熱溫度越高，幹燥速度越快。
7.產品殘餘水份含量的控製產品的殘餘水份的含量應適當，太低將延長幹燥時間，太高不好利於該產品的長期存放。
8.幹燥中後期，隨著產品已幹層厚度的增加，象加了一層保溫層，使冰層表麵受熱愈加困難，幹燥速度大為減緩，在真空環境裏空氣稀薄，傳導和輻射是對產品冰層加熱的主要方法，提高傳熱量是加快幹燥速度有效方法。
8.降低冷凝器溫度，由於大量來自幹燥箱的水分子被冷凝器“捕獲”後在冷凝器表麵結成冰霜層，象給冷凝器表麵蓋了一層棉被，在冷凝器表麵和冰霜表麵形成溫度差，冰霜越厚（一般在10~50mm），溫度差越大（10~30℃）。這樣隨著冰霜厚度增加，冰霜層表麵溫度逐漸上升，甚至接近產品冰層表麵溫度，壓力也逐漸提高，造成凍幹箱和冷凝器之間的水蒸汽壓力差逐漸縮小，幹燥速率逐漸降低，甚至停止捕霜，產品也將會融化。因此盡可能地降低冷凝器的溫度將有利於保證幹燥箱和冷凝器之間的有效溫差和壓力差。一般冷凝器的溫度在-40℃~-50℃，降低冷凝器的溫度如-60℃~-70℃甚至更低會受到造價方麵的限製。但共晶點較低如-30℃以下的產品就應選擇冷凝器溫度在-60℃~-70℃甚至更低的凍幹設備。
